Có sự khác biệt đáng kể giữa bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp và bộ tiết kiệm thông thường về vị trí lắp đặt, trọng tâm chức năng, lựa chọn vật liệu và tính kinh tế. Phân tích cụ thể như sau:
Vị trí lắp đặt: Bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp được đặt ở cuối ống khói của lò hơi
Bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp thường được lắp đặt sau bộ sấy sơ bộ không khí và trước bộ thu bụi (hoặc trước tháp khử lưu huỳnh), ở phần nhiệt độ thấp của ống khói lò hơi (nhiệt độ khí thải: 120-250°C). Vị trí này cho phép họ thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ thấp mà các nhà tiết kiệm thông thường không thể sử dụng, đồng thời tránh làm hỏng các thiết bị bảo vệ môi trường tiếp theo (chẳng hạn như máy hút bụi và tháp khử lưu huỳnh) do khí thải nhiệt độ cao gây ra.
Mặt khác, các bộ tiết kiệm thông thường hầu hết được lắp đặt ở phần giữa của ống khói lò hơi (ví dụ: các bộ tiết kiệm nhiệt độ cao) và tiếp xúc trực tiếp với khí thải có nhiệt độ cao hơn (thường là 300-400°C). Nhiệm vụ cốt lõi của họ là làm nóng trước nước cấp lò hơi đến nhiệt độ gần với nhiệt độ bão hòa.
Trọng tâm chức năng: Bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp giúp cân bằng việc bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường
Chức năng cốt lõi của bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp là thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ thấp. Bằng cách giảm nhiệt độ khí thải (từ 150-200°C xuống 100-130°C), chúng giảm tổn thất nhiệt thải (30%-50%) và cải thiện hiệu suất nhiệt của lò hơi thêm 0,5%-0,8% mỗi 10°C. Ngoài ra, họ có thể tối ưu hóa hệ thống bảo vệ môi trường:
Nâng cao hiệu quả loại bỏ bụi: Sau khi nhiệt độ khí thải giảm, tốc độ lắng của các hạt bụi tăng lên và hiệu suất của thiết bị lọc bụi tĩnh điện có thể tăng thêm 2% -5%;
Bảo vệ thiết bị khử lưu huỳnh: Ngăn chặn khí thải nhiệt độ cao đẩy nhanh quá trình lão hóa của lớp lót chống ăn mòn của tháp khử lưu huỳnh, kéo dài tuổi thọ sử dụng của thiết bị thêm 1-2 năm;
Giảm các đám khói trắng: Loại bỏ ô nhiễm thị giác do ngưng tụ hơi nước bằng cách làm nóng khí thải sạch sau khi khử lưu huỳnh.
Các nhà tiết kiệm thông thường chủ yếu tập trung vào việc làm nóng sơ bộ nước cấp nồi hơi, giảm lượng hơi của tua bin hơi và cải thiện hiệu suất nhiệt chu trình của tổ máy phát điện thêm 0,3% -0,5%, nhưng hiệu quả bảo vệ môi trường tổng hợp của chúng rất yếu.
Lựa chọn vật liệu: Bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp có chi phí thấp hơn
Vì bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn (trên điểm sương của khí thải), nên chúng có thể sử dụng thép cacbon thông thường hoặc thép ND (thép chống ăn mòn điểm sương axit sunfuric). Chi phí vật liệu thấp hơn 10% -20% so với máy tiết kiệm thông thường (sử dụng thép hợp kim chịu nhiệt độ cao).
Các máy tiết kiệm thông thường do tiếp xúc lâu dài với khí thải nhiệt độ cao nên cần sử dụng thép hợp kim chịu nhiệt độ cao và chống oxy hóa (như 15CrMoG) nên giá thành vật liệu cao hơn.
Tính kinh tế: Bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp có thời gian hoàn vốn ngắn hơn
Lấy nồi hơi của nhà máy điện 300MW làm ví dụ, sau khi lắp đặt bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp:
Tiết kiệm than hàng năm: 15.000-20.000 tấn (tính theo giá than 1.000 RMB/tấn, tiết kiệm chi phí hàng năm là 15-20 triệu RMB);
Thời gian hoàn vốn: 2-3 năm (chỉ 1-2 năm đối với nồi hơi công nghiệp).
Mặc dù các thiết bị tiết kiệm thông thường có thể cải thiện hiệu suất lò hơi nhưng thời gian hoàn vốn của chúng thường lâu hơn vì việc sửa đổi chúng liên quan đến việc điều chỉnh bề mặt gia nhiệt của thân lò hơi.
Vị trí lắp đặt: Bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp được đặt ở cuối ống khói của lò hơi
Bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp thường được lắp đặt sau bộ sấy sơ bộ không khí và trước bộ thu bụi (hoặc trước tháp khử lưu huỳnh), ở phần nhiệt độ thấp của ống khói lò hơi (nhiệt độ khí thải: 120-250°C). Vị trí này cho phép họ thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ thấp mà các nhà tiết kiệm thông thường không thể sử dụng, đồng thời tránh làm hỏng các thiết bị bảo vệ môi trường tiếp theo (chẳng hạn như máy hút bụi và tháp khử lưu huỳnh) do khí thải nhiệt độ cao gây ra.
Mặt khác, các bộ tiết kiệm thông thường hầu hết được lắp đặt ở phần giữa của ống khói lò hơi (ví dụ: các bộ tiết kiệm nhiệt độ cao) và tiếp xúc trực tiếp với khí thải có nhiệt độ cao hơn (thường là 300-400°C). Nhiệm vụ cốt lõi của họ là làm nóng trước nước cấp lò hơi đến nhiệt độ gần với nhiệt độ bão hòa.
Trọng tâm chức năng: Bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp giúp cân bằng việc bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường
Chức năng cốt lõi của bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp là thu hồi nhiệt thải ở nhiệt độ thấp. Bằng cách giảm nhiệt độ khí thải (từ 150-200°C xuống 100-130°C), chúng giảm tổn thất nhiệt thải (30%-50%) và cải thiện hiệu suất nhiệt của lò hơi thêm 0,5%-0,8% mỗi 10°C. Ngoài ra, họ có thể tối ưu hóa hệ thống bảo vệ môi trường:
Nâng cao hiệu quả loại bỏ bụi: Sau khi nhiệt độ khí thải giảm, tốc độ lắng của các hạt bụi tăng lên và hiệu suất của thiết bị lọc bụi tĩnh điện có thể tăng thêm 2% -5%;
Bảo vệ thiết bị khử lưu huỳnh: Ngăn chặn khí thải nhiệt độ cao đẩy nhanh quá trình lão hóa của lớp lót chống ăn mòn của tháp khử lưu huỳnh, kéo dài tuổi thọ sử dụng của thiết bị thêm 1-2 năm;
Giảm các đám khói trắng: Loại bỏ ô nhiễm thị giác do ngưng tụ hơi nước bằng cách làm nóng khí thải sạch sau khi khử lưu huỳnh.
Các nhà tiết kiệm thông thường chủ yếu tập trung vào việc làm nóng sơ bộ nước cấp nồi hơi, giảm lượng hơi của tua bin hơi và cải thiện hiệu suất nhiệt chu trình của tổ máy phát điện thêm 0,3% -0,5%, nhưng hiệu quả bảo vệ môi trường tổng hợp của chúng rất yếu.
Lựa chọn vật liệu: Bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp có chi phí thấp hơn
Vì bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn (trên điểm sương của khí thải), nên chúng có thể sử dụng thép cacbon thông thường hoặc thép ND (thép chống ăn mòn điểm sương axit sunfuric). Chi phí vật liệu thấp hơn 10% -20% so với máy tiết kiệm thông thường (sử dụng thép hợp kim chịu nhiệt độ cao).
Các máy tiết kiệm thông thường do tiếp xúc lâu dài với khí thải nhiệt độ cao nên cần sử dụng thép hợp kim chịu nhiệt độ cao và chống oxy hóa (như 15CrMoG) nên giá thành vật liệu cao hơn.
Tính kinh tế: Bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp có thời gian hoàn vốn ngắn hơn
Lấy nồi hơi của nhà máy điện 300MW làm ví dụ, sau khi lắp đặt bộ tiết kiệm nhiệt độ thấp:
Tiết kiệm than hàng năm: 15.000-20.000 tấn (tính theo giá than 1.000 RMB/tấn, tiết kiệm chi phí hàng năm là 15-20 triệu RMB);
Thời gian hoàn vốn: 2-3 năm (chỉ 1-2 năm đối với nồi hơi công nghiệp).
Mặc dù các thiết bị tiết kiệm thông thường có thể cải thiện hiệu suất lò hơi nhưng thời gian hoàn vốn của chúng thường lâu hơn vì việc sửa đổi chúng liên quan đến việc điều chỉnh bề mặt gia nhiệt của thân lò hơi.
